1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順（shùn）流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃（rán）燒室（shì）內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊（hàn）接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後（hòu）煙（yān）箱為鉸鏈連（lián）接（jiē），可輕鬆打（dǎ）開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通（tōng）過計算機智能（néng）分析，自動（dòng）調整（zhěng）燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
